Ultrastarke Komponenten
Das Potential von Mikrosystemen (MEMS ‒ micro-electro-mechanical systems) ist grenzenlos.
Ohne Mikrosysteme könnten Sie weder Ihr Auto, noch Ihr Telefon, Tablet, W-LAN, GPS oder Ihre VR-Brille nutzen. Sie sind das Herzstück der Technologie des 21. Jahrhunderts und bleiben doch vor dem durchschnittlichen Verbraucher verborgen. Wir nutzen unsere multidisziplinäre Mikrofertigungs- und Packaging-Technologie für die Entwicklung und Fertigung von Mikrosystemen für Anwendungen mit hohem Wertschöpfungspotenzial und anspruchsvollen Spezifikationen. Ausserdem sind wir Komplettanbieter der gesamten Innovationskette ‒ und das im Einklang mit ISO 9001.
Wir erleichtern und beschleunigen die Einführung neuer Verfahren und Materialien in der Mikrofertigung und im Packaging. Starten Sie durch und nutzen Sie unsere Lösungen für die Innovation Ihrer Mikrosysteme:
Jede Branche und jedes Unternehmen kann von unserem Fachwissen im Bereich MEMS und Packaging profitieren. Von Smartphones bis Smartwatches; von Autos bis hin zu Medizingeräten: überall, wo Miniaturisierung, Sensorik, Aktorik, Kommunikation und Verarbeitung gefragt ist, stehen wir als Spezialisten bereit.
Kontaktieren Sie unsere Experten und erfahren Sie noch heute, wie Sie Mikrosysteme besser nutzen können.
Die Zusammenarbeit mit CSEM war hervorragend. Die Entwicklung eines Mikrosystems erfordert nicht nur die richtigen Einrichtungen und Geräte, sondern auch ein extrem kompetentes Team mit sofort einsetzbaren Prozessen für die Mikrofabrikation.
Mit seiner industriellen Reinrauminfrastruktur und seinen engagierten Mitarbeitern hat das CSEM Hamilton dabei unterstützt, in Rekordzeit ein neues, bahnbrechendes Produkt mit strengen Qualitätsanforderungen auf dem biopharmazeutischen Markt einzuführen.
Das CSEM war grundsätzlich offen und flexibel, hat proaktiv Vorschläge zur Lösung von Problemen vorgelegt und immer fristgerecht exzellente Ergebnisse geliefert – die Zusammenarbeit war ein voller Erfolg.
CSEM bietet uns professionellen Service sowohl bei der Produktion als auch bei der Entwicklung, was uns erlaubt, an der Spitze dieses High-Tech-Bereichs zu bleiben. Wir sind sehr zufrieden mit dieser Partnerschaft.
Das CSEM verfügt über umfangreiche Erfahrungen im Bereich des Laserschneidens und der Verpackungstechnologien und wir wussten, dass uns das bei der Suche nach einer optimalen Lösung sehr helfen würde. Es ist immer wieder bereichernd, mit dem CSEM zusammenzuarbeiten, Informationen auszutauschen und interessante Gespräche zu führen – das CSEM und Schurter können auf viele Jahre erfolgreicher Partnerschaft zurückblicken.
Seit mehreren Jahren arbeiten Patek Philippe und das CSEM bei der Entwicklung mikromechanischer Teilen für Uhrwerke zusammen. Das CSEM ist eine wichtige treibende Kraft für Innovationen in unserem Unternehmen.
Das CSEM und Orolia Schweiz pflegen schon lange eine erfolgreiche Partnerschaft. Wir sind dankbar für diese enge Beziehung zu diesem Unternehmen. Unser aktuelles Projekt mit dem CSEM ist die Entwicklung eines Rubidium-Oszillators im Chip-Massstab zur Vervollständigung der mRO-50™-Produktlinie von Orolia. Dank der Kompetenzen im Bereich von Mikrosystemen (MEMS) des CSEM und deren Mikrobearbeitungsanlagen ist Orolia Schweiz nun in der Lage, neue Arten von Märkten zu erschliessen und seinen Kunden erschwingliche und zuverlässige Komponenten auf der Grundlage neuester Technologien anzubieten.
Das CSEM hat alle technischen Herausforderungen bei der Bearbeitung unbekannter Werkstoffe und unkonventioneller Produktdesigns bewältigt. Dank der guten Zusammenarbeit konnten wir viele Alternativen untersuchen und die Vorgehensweise bei der Entwicklung der Sensoren optimal abstimmen.
6. February 2023
(Nur auf Englisch) Single-cell microfluidics + deep biological expertise + data intelligence = new paradigm
23. November 2022
In Zusammenarbeit mit dem CSEM haben Studierende der Ecole cantonale d’art de Lausanne ECAL eine Reihe avantgardistischer Schmuckstücke mit schillernden Oberflächen gestaltet.
2. May 2022
DynamicMold-Technologie von matriq AG : Das Wasserzeichen wird während des Spritzgießens direkt in den Kunststoff eingebettet